С целью повышения качества продукции, в одном из подразделений УГМК (завод «Сибкабель» в городе Томске) смонтировали камеру, где выполняется процесс дегазации. За счет этого улучшается качество изготавливаемой из резины изоляции кабеля для погружных электрических двигателей. Данное электрооборудование работает внутри нефтяной скважины, а кабель служит для подачи энергии, питающей электромотор. Для двигателя требуется напряжение 5 тысяч вольт. На оборудование подается переменный ток.
Изготовление изолированных жил выполняется по следующему алгоритму: загрузка в камеру барабана с жилой; обработка в определенных температурных условиях (+90 °C), при которых происходит испарение газов из изолирующего материала и удаление остаточной влаги. Таким образом не только улучшаются электроизоляционные свойства резины, но и повышается надежность изоляции, так как отсутствие влаги на поверхности способствует идеальному процессу наложения оболочки из свинца. Схемой выполнения работы поделился Владимир Руденко, главный технолог завода.
Оборудование для модернизации обошлось предприятию более чем в два миллиона рублей. В настоящее время камера введена в эксплуатацию, так как работы по наладке и запуску завершены успешно.
На заводе выпускается кабель с маркировкой КЭСБП-230. Он необходим в нефтедобывающей промышленности для использования в скважинах, отличающихся сложными характеристиками. К ним относят следующие: высокое давление, значительная концентрация кислот и прочих агрессивных химических соединений; значительная температура. Это обуславливает особые требования к безопасности продукции и ее качеству. Для предприятий, работающих в отрасли нефтедобычи, такая кабельная продукция с защищенной оболочкой из свинца изоляцией, пользуется большим спросом.